多肽凍干粉壓蓋凍干機中試硅油冷凍干燥機

多肽凍干粉壓蓋凍干機中試硅油冷凍干燥機詳細(xì)介紹：

LGJ-20F壓蓋型中試?yán)鋬龈稍餀C采用原位方倉凍干結(jié)構(gòu)，物料的預(yù)凍和干燥原位完成；采用法國泰康壓縮機，環(huán)保節(jié)能；隔板硅油加熱控溫，物料可進(jìn)行二次干燥（解析干燥）；可保存上百組工藝配方，標(biāo)配USB接口，數(shù)據(jù)可U盤一鍵導(dǎo)出。壓蓋功能可以凍干西林瓶裝溶液，在真空狀態(tài)下通過壓塞裝置將膠塞壓緊進(jìn)西林瓶中，形成凍干粉針劑，等同于真空包裝，可以避免與空氣接觸所造成的二次污染。

多肽凍干粉壓蓋凍干機中試硅油冷凍干燥機優(yōu)勢功能特點：

原位方倉結(jié)構(gòu)：方倉原位真空冷凍干燥機，物料的預(yù)凍和干燥原位完成，操作簡便，干燥效果好。

制冷系統(tǒng)：采用法國泰康壓縮機，環(huán)保節(jié)能、使用壽命長、噪音低。

硅油加熱功能：隔板硅油加熱控溫，物料可進(jìn)行二次干燥（解析干燥），加快升華速度。

凍干曲線優(yōu)化：凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù)，可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率。

觸摸屏操作界面：7英寸液晶工業(yè)嵌入式觸摸屏，控制精度高，性能穩(wěn)定可靠。

凍干工藝：控制系統(tǒng)可保存上百組工藝配方，每組配方包含50個控溫區(qū)段，提高工藝優(yōu)化率。

智能化數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：實時記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線。

冷阱：捕冰均勻，捕冰能力強，具有預(yù)凍功能，可替代低溫冰箱。

數(shù)據(jù)導(dǎo)出：標(biāo)配USB接口，數(shù)據(jù)可U盤一鍵導(dǎo)出，通過電腦瀏覽及打印，方便工藝優(yōu)化及干燥效果驗證。

充氣（放水）閥門采用安全隔膜閥門，可接惰性氣源，干燥后充惰性氣體，延長物料保質(zhì)期。

干燥室門采用亞克力材料，透明可觀察凍干的全過程。

具有手動和自動操作兩種模式，可自由切換。

實時報警顯示及歷史報警查詢功能，方便故障診斷及設(shè)備維護(hù)。

可設(shè)置用戶等級和密碼，分權(quán)進(jìn)行操作管理。

主要技術(shù)指標(biāo)：

壓蓋方式：手動壓塞

凍干結(jié)構(gòu)：原位方倉型

壓縮機品牌：進(jìn)口法國泰康

擱板控溫：硅油加熱擱板控溫

凍干面積：0.2㎡

盤裝物料：2L（料厚10mm）

每批可放入西林瓶數(shù)量：

西林瓶Ф12mm：1554支

西林瓶Ф16mm：868支

西林瓶Ф22mm：440支

物料盤尺寸：395×265mm

物料盤數(shù)量：2個

擱板尺寸：400×270mm

擱板數(shù)量：2+1層

擱板間距：70mm

擱板溫度范圍：-50℃~+70℃

擱板溫差：±1℃（平衡時）

冷阱溫度：≤-80℃（空載）

捕水能力：≥6KG/24h

抽氣速率：4L/S

真空度：≤5pa（空載）

裝機功率：3KW

主機重量：300kg

主機外形尺寸：840×750×1580mm

主要配置：原位方倉主機一臺、壓蓋功能、真空泵一臺、不銹鋼物料盤2塊、泵油一壺、真空連接管道一套。

真空冷凍干燥的優(yōu)勢：

在低溫真空環(huán)境下干燥時，對樣品的有效成分及營養(yǎng)成分無影響。

在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進(jìn)行，因此能保持原來的外觀顏色、氣味、形狀等特征。

由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結(jié)構(gòu)，不會發(fā)生濃縮、塌陷現(xiàn)象。

干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后能迅速溶解，恢復(fù)原狀。

干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì)，方便長期儲存及運輸。、

中試壓蓋冷凍干燥機安裝及操作流程：

1.真空泵加油：將配套的泵油通過真空泵加油孔倒入真空泵內(nèi)，并注意泵油線達(dá)到油鏡的二分之一處即可；

2.真空泵與主機連接：用兩個配套的卡箍分別將管道連接主機和真空泵的進(jìn)氣口，并固定好卡箍保證不漏氣；

3.樣品放進(jìn)物料盤中，調(diào)取預(yù)置好的凍干工藝進(jìn)行預(yù)凍；

4.預(yù)凍好后，自動模式下真空泵會自動啟動，手動模式下屏幕會提示手動開啟真空泵；

5.注意觀察真空度的下降速度，確定真空度能否達(dá)到20pa以下；

6.抽真空時，一定要保持制冷機開機狀態(tài)，以確保冷阱捕獲升華出來的水分；

7.凍干完成后，請先放氣（避免真空泵返油），再關(guān)掉真空泵，關(guān)掉制冷機和電源，取出干品；

8.待冷阱里化霜后，將水放出，并將殘留的水分擦拭干凈，保持臺面和冷阱干燥。