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    反擊式破碎機和錘式破碎機的區(qū)別有很多，比較有代表性的有四種。
    1、 反擊式破碎機和錘式破碎機的使用原理不同： 
    反擊式破碎機是依靠板錘自下向上對投入破碎腔的物料進行沖擊破碎，并把物料拋到反擊板上再次破碎；而錘式破碎機是順著進入破碎物料落下的方向打擊破碎物料；
    2、應用范圍不同
    反擊式破碎機可以破碎大塊和硬物料，還可以處理含水量高的物料，而錘式破碎機的進料一般小于400mm，適合處理小塊不那么堅硬的物料；

    3、出料力度調(diào)節(jié)方式不同
    反擊式破碎機可以通過多種途徑調(diào)節(jié)出料大小，而錘式破碎機的出料粒度調(diào)節(jié)主要依靠更換篦板；
    4、易損件的磨損率不同
    反擊式破碎機的負荷主要在板錘，所以只有一面容易磨損，且磨損率比較低，而錘式破碎機的錘頭是由于要多面反復捶打，所以磨損相對快一些。
    具體選哪種破碎機，要看用戶使用情況來說。沒有好的，只有適合的，適合的就是好的。
    顎式破碎機一般用于一段破碎，就是將大塊的物料破成適合二級破碎機進料的設備，反擊破一般不適合破碎大理石，花崗石，太硬的物料，這樣對易損件的損耗很大。
    工作范圍方面：
    顎式破碎機主要用于各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，可破碎抗壓強度不大于320Mpa的物料，分粗破和細破兩種。該系列產(chǎn)品規(guī)格齊全，其給料粒度為125mm～750mm,是初級破碎首選設備。

    反擊式破碎機成品呈立方體，無張力和裂縫，粒形相當好，能破碎進料粒度不超過500mm、抗壓強度不超過50MPa的各種粗、中、細物料（花崗巖、石灰石、混凝土等），其排料粒度大小可以調(diào)節(jié)，破碎規(guī)格多樣化。
    工作原理方面:
    鄂式破碎機工作時電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與其同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；當動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿，彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動而破碎機動顎作周期運動壓碎和排泄物料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
    反擊破在工作時，在電機的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三、反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

    性能方面：
    鄂式破碎機具有破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進料能力與產(chǎn)量；其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻；墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設備的靈活性；結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運營費用低。設備節(jié)能：單機節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上；排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求；噪音低，粉塵少。
    反擊式破碎機具有進料口大、破碎腔高、適應物料硬度高，塊度大、產(chǎn)品石粉少；反擊板與板錘間隙能方便調(diào)節(jié)，有效控制出料粒度，顆粒形狀好；結(jié)構(gòu)緊湊、機器剛性強、轉(zhuǎn)子具有大的轉(zhuǎn)動慣量；高鉻板錘，抗沖擊、抗磨損、沖擊力大；無鍵連接，檢修方便，經(jīng)濟可靠；破碎功能全、生產(chǎn)率高、機件磨耗小、綜合效益高。